由于電子產(chǎn)品需要精密的技術(shù)和一定的環(huán)境與安全適應性，從而促使了線(xiàn)路板電鍍技術(shù)的長(cháng)足進(jìn)步。在PCB電路板電鍍時(shí)，有機物和金屬添加劑化學(xué)分析越來(lái)越復雜，化學(xué)反應過(guò)程越來(lái)越精確。但即使如此，線(xiàn)路板在電鍍時(shí)仍然會(huì )不時(shí)的出現板邊燒焦的問(wèn)題發(fā)生，線(xiàn)路板在電鍍時(shí)板邊燒焦的原因大致是：工控可控硅錫鉛陽(yáng)極太長(cháng)、工控可控硅錫鉛金屬含量不足、電流密度太高、槽液循環(huán)或攪拌不足

PCB即印制線(xiàn)路板，簡(jiǎn)稱(chēng)印制板，是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元件，為了使各個(gè)元件之間的電氣互連，都要使用印制板。印制線(xiàn)路板由絕緣底板、可控硅連接導線(xiàn)和裝配焊接電子元件的焊盤(pán)組成，工控可控硅具有導電線(xiàn)路和絕緣底板的雙重作用。

工控可控硅可測試性：建立了比較完整的測試方法、測試標準，可以通過(guò)各種測試設備與儀器等來(lái)檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命?？山M裝性：PCB產(chǎn)品既便于各種元件進(jìn)行標準化組裝，又可以進(jìn)行自動(dòng)化、規?；呐可a(chǎn)。工控可控硅可維護性：由于PCB產(chǎn)品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規?；a(chǎn)的，因而，這些部件也是標準化的。所以，一旦系統發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進(jìn)行更換，迅速恢復系統的工作。

由于電子產(chǎn)品需要精密的技術(shù)和一定的環(huán)境與安全適應性，從而促使了線(xiàn)路板電鍍技術(shù)的長(cháng)足進(jìn)步。在PCB電路板電鍍時(shí)，有機物和金屬添加劑化學(xué)分析越來(lái)越復雜，化學(xué)反應過(guò)程越來(lái)越好。但是線(xiàn)路板在電鍍時(shí)仍然會(huì )不時(shí)的出現板邊燒焦的問(wèn)題發(fā)生，那么線(xiàn)路板在電鍍時(shí)板邊燒焦的原因大致是：可控硅錫鉛陽(yáng)極太長(cháng)；電流密度太高；槽液循環(huán)或攪拌不足。另外，導致燒焦情況的原因還有：可控硅有機物污染；金屬雜質(zhì)污染；鍍層中鉛量過(guò)多；陽(yáng)極泥落入槽內；氟硼酸水解產(chǎn)生氟化鉛粒子的附著(zhù)。

(1)可控硅在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(2)工控可控硅內部嵌入無(wú)源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡(jiǎn)化了電子安裝程序，提高了產(chǎn)品的可靠性。(3)在大規模和超大規模的電子封裝元器件中，為電子元器件小型化的芯片封裝提供了有效的芯片載體。