由于電子產(chǎn)品需要精密的技術(shù)和一定的環(huán)境與安全適應性，從而促使了線(xiàn)路板電鍍技術(shù)的長(cháng)足進(jìn)步。在PCB電路板電鍍時(shí)，有機物和金屬添加劑化學(xué)分析越來(lái)越復雜，化學(xué)反應過(guò)程越來(lái)越精確。但即使如此，線(xiàn)路板在電鍍時(shí)仍然會(huì )不時(shí)的出現板邊燒焦的問(wèn)題發(fā)生，線(xiàn)路板在電鍍時(shí)板邊燒焦的原因大致是：通訊單面線(xiàn)路板錫鉛陽(yáng)極太長(cháng)、通訊單面線(xiàn)路板錫鉛金屬含量不足、電流密度太高、槽液循環(huán)或攪拌不足

國內絕大部分電路板生產(chǎn)廠(chǎng)家主要是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進(jìn)行檢側。由于人工檢查勞動(dòng)強度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗率很高。而且隨著(zhù)電子產(chǎn)品朝著(zhù)小型化、數字化發(fā)展，印制電路板也朝著(zhù)高密度、高精度發(fā)展，通訊單面線(xiàn)路板采用人工檢驗的方法，基本無(wú)法實(shí)現。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無(wú)法檢驗。檢測廣東單面線(xiàn)路板手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50~60%。

雙面線(xiàn)路板：這種電路板的兩面都有布線(xiàn)，不過(guò)要用上通訊單面線(xiàn)路板兩面的導線(xiàn)，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔。導孔是在PCB上，充滿(mǎn)或涂上金屬的小洞，通訊單面線(xiàn)路板它可以與兩面的導線(xiàn)相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線(xiàn)交錯的難點(diǎn)（可以通過(guò)孔導通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

多層線(xiàn)路板為了增加可以布線(xiàn)的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線(xiàn)板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線(xiàn)路板，通過(guò)定位系統及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進(jìn)行互連的印刷線(xiàn)路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱(chēng)為多層印刷線(xiàn)路板。通訊單面線(xiàn)路板板子的層數并不代表有幾層獨立的布線(xiàn)層，在特殊情況下會(huì )加入空層來(lái)控制板厚，通常單面線(xiàn)路板層數都是偶數，并且包含最外側的兩層。

線(xiàn)路板生產(chǎn)設備不達標：單面線(xiàn)路板設備是從硬件上保證質(zhì)量，加大設備上的投入，讓設備實(shí)現高效，穩定才是提升線(xiàn)路板質(zhì)量的根本之路。導致一些小的線(xiàn)路板廠(chǎng)沒(méi)有能力購買(mǎi)昂貴的設備最終導致生產(chǎn)的PCB打樣產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。線(xiàn)路板生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān)：線(xiàn)路板生產(chǎn)的各個(gè)工序必須按照嚴格的生產(chǎn)工藝來(lái)實(shí)施生產(chǎn)，同時(shí)各工序必須配備相應的檢測設備，這些通訊單面線(xiàn)路板工藝參數和設備才能保障線(xiàn)路板質(zhì)量的穩定性。由于生產(chǎn)技術(shù)不達標很多線(xiàn)路板廠(chǎng)只有壓低價(jià)格，導致生產(chǎn)線(xiàn)路板質(zhì)量不過(guò)關(guān)。